数控钣金加工技术在现在的工业生产中非常受欢迎 ，企业对数控钣金加工的需要越来越大 ，其要求也越来越高 ，可是由于种原因导致数控钣金加工中会出现这样那样的问题 ，使得生产效率和质量偏低 ，影响了企业的效益 ，下面小编为大家介绍下数控钣金加工中5大常见问题的处理意见 ，这是较普遍的问题 ，当遇到问题是能够及时处理 ，以便尽快投入工作 。
　　1 、压伤 。发生压伤的因素首要是物料外表存在杂物 ，或许在刀具或许刀盘转塔中有杂物存在 ，也也许是程序的设置不合理 ，刀具空隙过大等因素 。对此 ，可用气枪或许碎布对外表的杂物进行整理 ，坚持道具或转塔中是不是有杂物存在并进行整理 。
　　2 、变形 。发生变形的因素首要有过低的模具下模 ，模具见距离太近互相有影响 ，在制造过程中发生变形等 。对此类因素导致的变形 ，可将下模高度添加 ，留意两个高的下模不能在一同装置 。尽也许的用多孔刀进行网孔的冲制加工 。别的可对加工次序加以调整 ，先进行切边然后再进行冲网孔的加工 。
　　3 、划伤 。发生划伤首要是因为物料上有划伤 ，或许工人在装卸料的时分摆放过程中有划伤 ，也也许是因为模具上有划伤导致的 。对此 ，对于来料有严重划伤的不予采用 ，在装卸聊的过程中 ，最佳有两名工人将物料笔直抬起或许放下 。在进行毛刺打磨的时分 ，留意不要将工件叠在一同进行打磨 ，别的工件要规整平稳的摆放 ，每层高度要适合 。
　　4 、废料反弹
　　废料反弹是指在数控冲加工过程中 ，冲裁废料反弹到加工板材上 。冲孔废料反弹到加工板料上使板料厚度局部增加 ，易造成刀具磨损加剧和加工质量问题 。
　　1）造成废料反弹的主要原因
　　刃口的锋利度不足 。刃口圆角越大 ，越容易造成废料反弹 ；
　　模具的入模量 。每个工位模具冲压时 ，要求刃磨量是一定的 ，模具入磨量小 ，易造成废料反弹 ；
　　模具的间隙是否合理 。不合理的模具间隙 ，易造成废料反弹 ；
　　被加工板材的表面是否有油物 。若加工板材表面有油污 ，则上刀具下冲时打滑造成冲裁面积受力减小 ，废料冲不下 。
　　2）预防措施
　　当冲模R角变钝 、值增至0.2mm时需修模或当剪切毛刺大于0.4t 时表示刀具已经不锋利了 ，需要进行修磨刀具 ，保持刀具的锋利以减小废料反弹的概率 ；
　　采用“无废料”结构的下模时 ，上模须冲入下模至少2.5mm才能达到防止废料反弹的效果 。如果上模不能冲入2.5mm深 ，则需要通过加装垫片来解决 ；
　　模具进行冲裁时 ，间隙要合理 。一般加工时间距要求如下 ：工件材料双面间隙选择范围（单位 ：mm）不锈钢 、硅钢 、青铜（20%——24%）t 普通钢（18%——22%）t 黄铜 、硬铝 、紫铜 、防锈铝（15%——20%）t 软铝（10%——15%）t ；
　　在板材加工前去除板材表面油污 ：用湿抹布擦拭板料表面即可 ；对于贴膜加工的板材一般不会出现油污现象 ，只要保证所贴膜表面没有油污即可 。

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