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数控钣金加工中常见的四个问题及解决方案

作者 : 来源 : 日期 :2018/2/2 10:30:30 人气 :6138
数控钣金加工技术在现在的工业生产中非常受欢迎 ,企业对数控钣金加工的需要越来越大 ,其要求也越来越高 ,可是由于种原因导致数控钣金加工中会出现这样那样的问题 ,使得生产效率和质量偏低 ,影响了企业的效益 ,下面小编为大家介绍下数控钣金加工中5大常见问题的处理意见 ,这是较普遍的问题 ,当遇到问题是能够及时处理 ,以便尽快投入工作 。
  1、压伤 。发生压伤的因素首要是物料外表存在杂物 ,或许在刀具或许刀盘转塔中有杂物存在 ,也也许是程序的设置不合理 ,刀具空隙过大等因素 。对此 ,可用气枪或许碎布对外表的杂物进行整理 ,坚持道具或转塔中是不是有杂物存在并进行整理 。
  2 、变形 。发生变形的因素首要有过低的模具下模 ,模具见距离太近互相有影响 ,在制造过程中发生变形等 。对此类因素导致的变形 ,可将下模高度添加,留意两个高的下模不能在一同装置 。尽也许的用多孔刀进行网孔的冲制加工 。别的可对加工次序加以调整,先进行切边然后再进行冲网孔的加工 。
  3 、划伤 。发生划伤首要是因为物料上有划伤 ,或许工人在装卸料的时分摆放过程中有划伤 ,也也许是因为模具上有划伤导致的 。对此 ,对于来料有严重划伤的不予采用 ,在装卸聊的过程中 ,最佳有两名工人将物料笔直抬起或许放下。在进行毛刺打磨的时分 ,留意不要将工件叠在一同进行打磨 ,别的工件要规整平稳的摆放,每层高度要适合 。
  4 、废料反弹
  废料反弹是指在数控冲加工过程中 ,冲裁废料反弹到加工板材上 。冲孔废料反弹到加工板料上使板料厚度局部增加 ,易造成刀具磨损加剧和加工质量问题 。
  1)造成废料反弹的主要原因
  刃口的锋利度不足 。刃口圆角越大 ,越容易造成废料反弹 ;
  模具的入模量 。每个工位模具冲压时 ,要求刃磨量是一定的 ,模具入磨量小 ,易造成废料反弹 ;
  模具的间隙是否合理 。不合理的模具间隙 ,易造成废料反弹 ;
  被加工板材的表面是否有油物 。若加工板材表面有油污 ,则上刀具下冲时打滑造成冲裁面积受力减小 ,废料冲不下 。
  2)预防措施
  当冲模R角变钝 、值增至0.2mm时需修模或当剪切毛刺大于0.4t 时表示刀具已经不锋利了 ,需要进行修磨刀具 ,保持刀具的锋利以减小废料反弹的概率 ;
  采用“无废料”结构的下模时 ,上模须冲入下模至少2.5mm才能达到防止废料反弹的效果 。如果上模不能冲入2.5mm深 ,则需要通过加装垫片来解决 ;
  模具进行冲裁时 ,间隙要合理 。一般加工时间距要求如下 :工件材料双面间隙选择范围(单位 :mm)不锈钢、硅钢 、青铜(20%——24%)t 普通钢(18%——22%)t 黄铜 、硬铝 、紫铜 、防锈铝(15%——20%)t 软铝(10%——15%)t ;
  在板材加工前去除板材表面油污 :用湿抹布擦拭板料表面即可 ;对于贴膜加工的板材一般不会出现油污现象 ,只要保证所贴膜表面没有油污即可 。
下一个 :钣金材料及表面处理工艺 ,你知道哪些 ?
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