钣金工件主要材料是钢材 。钢材在轧制成材到钣金工作现场下料 、加工成形 、组装连接(焊接)成钣金工件产品的过程中会受外力(包括机械加工 ，吊装等外力)和进行加热变形加工等 ，会产生应力和变形 ，这些变形有的是产品技术要求的 ，有的是超出技术要求的 ，这些超出技术要求的应力和变形称为变形缺陷 。对此应采取相关工艺技术措施进行防治 。
         首先分析钢材和在钣金加工过程中产生变形缺陷的原因 。其原因常见有以下几种 。
         原材料的变形主要来自钢材在轧制过程中 、运输过程中和不正确的堆放等 。
         钢材轧制时 ，如果存在板材受热不均匀 、轧辊弯啦 、轧辊间隙不一致等问题 ，就会使板材在宽度方向的压缩不均匀 。延伸较多的部分受延伸较少部分的拘束耐产生压缩应力 ，而延伸较少部分产生拉应力 ，因此 ，延伸较多的部分在压缩应力作用下可能产生失稳而导致韭形 。
         钣金加工件钢板特别是薄板 ，易产生局部凹凸变形 、折皱变形或比较平缓的大波浪变形 ；较大的工宁钢易产生侧向渡浪形弯曲 ，有时产生扭曲．较大的槽钢易产生弯曲变形 ；较小的角钢场产生扭曲变形等 。钢材热轧后在冷却的过程中存在潮湿或有在水的地方也会产生变形 。
         钣金加工原材料的变形缺陷主要在钢材轧制和储运 、吊装等过程中工艺不合理或违章操作造成的 。由于产生不平 、弯曲 、扭曲等局部变形缺陷 ，直接影响放样 、号料和下料的精度和质量 ，特别是下料工序 。除钢材的外形变形缺陷会影响放样 、号料精度和质量 ，并影响下料的工艺加工难度外 ，还会因材料内应力大 ，在下料后内应力会进一步释放 ，造成变形进一步扩大．变形缺陷产生的危害也相应更大 。

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